带式压滤机用途服务介绍

卸料装置：由刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。启动污泥泵，污泥泵是核心部件，要将污泥浓缩池的污泥以设定的流量入加药搅拌桶内，在这个时候还要开启加药泵对其定量加药。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

带式压滤机安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：

（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。

（2）各润滑处无漏油现象。

（3）各紧固件无松动。

（4）轴承温升不大于40°C，且较高温度不超过80°C。

（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

带式压滤机的日常检查工作：

1、检查并拧紧各紧固部位螺丝

2、检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况

3、用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍

4、检查各润滑部位闭幕式重新注油

5、接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况

6、调整冲洗水管的喷水角度、水压

7、检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态

8、检查所有气动元件的动作灵活情况

9、沿滤带的运行路线接好滤带。彻底冲洗上下滤带及有关管道

10、启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水

11、接通主机电源，慢慢地提高电机转速，观察机械运行情况，确保运行无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速

12、机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度与出料浓度

13、停机时先关闭浆料闸门停止进料

14、机器继续运转至滤带冲洗干净后，才能关闭主电机

15、经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等